全油墨可追溯性,包括回收的返回油墨

全油墨可追溯性,包括回收的返回油墨

在整个供应链中追踪食品和药品对于保护消费者至关重要。根据政府组织、非政府组织(如雨林联盟)和品牌所有者制定的法规和指南,制造商必须满足最低可追溯性要求。

这些要求也适用于受影响产品的包装材料,包括印刷在包装上的油墨。可选的GSE可追溯性软件模块帮助您遵守这些要求。

良好生产规范(GMP)和BRC标准

良好生产规范(GMP)是指符合食品和药品生产授权机构推荐的指南所需的规范。BRC(英国零售联盟)包装和包装材料全球标准是一个众所周知的,常用的标准,以帮助包装制造商采用良好的生产实践和支持质量管理体系。

在GMP中,可追溯性被视为保护最终用户健康和安全的关键手段。当检测到受污染的最终产品时,可追溯性是确定根本原因和召回受污染产品的最有效方法。

可追溯性是一个双向过程:

  1. 在生产和供应过程中,必须记录从原材料到包装的批号。
  2. 当客户报告污染情况时,可以确定用于生产报告包装的原材料。
墨水可追溯性

因此,油墨的可追溯性要求

  • 从供应商处收到油墨时,记录油墨的批号ID;
  • 有一个系统可以跟踪这些油墨批次到处理它们的客户订单或内部订单。

油墨可追溯性的复杂因素是,专色是从基本成分配方混合而来的。此外,还必须确定回收油墨的基本成分。手动管理将是非常复杂的。然而,与GSE可追溯性软件,油墨可追溯性,可即时报告,包括处理时返回油墨。当您按照BRC标准工作时,这尤其有用,因为BRC标准要求您在四小时内提交一份可追溯性报告。

怎么做到的

如果GSE可追溯性软件模块激活后,您可以检查程序选项“需要批处理代码”。只有在输入了批次代码后,才能在分配系统中更换桶或使用手动添加的部件。

什么时候?GSE可追溯性1Manbetx 模块中,可以指定要跟踪的最小返回百分比,以及最大返回深度级别–换句话说,一批墨水被返回和回收的次数。

软件的正确配置和使用允许您立即创建跟踪报告,可以按批到订单或订单到批顺序进行描述。这些报告包括:

  • 容器标识、配方、订单号、生产日期和新分配油墨的有效期
  • 容器标识、配方、储存位置和退货油墨的有效期
  • 前后桶批号
GSE可追溯性
  • 即时墨水可追溯性报告,包括已处理的返回墨水
  • 批到订单或订单到批顺序
  • 配置最小回报率
  • 配置最大返回深度级别
  • 有效期,包括使用的退货
  • 前后桶批号

拜托联系我们了解更多!

菜单